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壓縮氣源常見問題與總結
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您所在的位置：首頁 > 產品中心> 熱噴涂設備及生產線>壓縮機螺桿表面金屬涂層噴涂處理方法的革新
傳統(tǒng)的壓縮機螺桿表面涂層（壓送式噴砂后噴涂鎳合金底涂層及表面硅鋁涂層）融射處理方法都是采用氧乙炔火焰融射法制作。由于氧乙炔火焰融射法的天生缺陷：粒流輸送速度低、涂層材料有較嚴重的燒損、操作作業(yè)的安全性差，不易實現(xiàn)自動化作業(yè)；即使是進口設備，這些因素依然存在。
使用氧乙炔火焰噴涂法制作的工件涂層，其涂層的剝離強度基本上低于25MPa，如果工藝控制不好，一般涂層的結合力只能達到10MPa左右，且涂層孔隙率極高。這種工藝制作的產品在后期的使用過程中必然存在硅鋁涂層剝落的風險，螺桿的壽命是堪憂的！
良時十多年前就為某外資企業(yè)在蘇州的工廠提供過前處理噴砂設備和后續(xù)火焰噴涂的服務。國內另一家制造新型高效壓縮機的企業(yè)為確保其產品的壽命和質量，在多方遍尋了解后，選擇了我司為其研究處理該領域難題。
實際上，傳統(tǒng)的電弧融射（電弧噴涂）方法除了粒流輸送速度高、操作作業(yè)的安全性好的優(yōu)點外，實際上涂層材料有更嚴重的燒損，涂層與基材的結合力較氧乙炔火焰融射法更低。我們知道：只有采用新技術新設備才能解決關鍵問題。
上海良時依托自身對熱噴涂關鍵技術的認識和設計制造能力，欣然接受了該課題的挑戰(zhàn)：決定采用最新的電弧融射技術及自動化作業(yè)模式來實現(xiàn)和完成這種涂層的工藝革命。
基于我司的技術積累、快速反應的研發(fā)能力，經過實驗試驗檢測：所獲得的涂層結合力全部測量數(shù)據(jù)大大超過了行業(yè)要求的25MPa，且一致性極佳。
目前，這條自動作業(yè)的生產線已經投產，更加鞏固了這家民企在其行業(yè)中的領先地位！
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