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金屬磨料/非金屬磨料

非金屬磨料
金屬磨料

上海良時(shí)為用戶專業(yè)提供工藝玻璃珠（水晶珠）、工藝玻璃砂（雪粉）、（噴砂用）玻璃珠、（噴砂用）玻璃砂、彩色玻璃珠、白剛玉、黑剛玉、棕剛玉、碳化硅砂、塑料砂、噴丸強(qiáng)化用陶瓷丸等。

玻璃磨料	鋼丸	鋼砂	鋼絲切丸

不銹鋼絲切丸	塑料砂	棕剛玉	白剛玉

玻璃珠參考資料
粒度號(hào)	規(guī) 格	特點(diǎn)
08# 10# 12# 16# 24# 30# 36# 46# 60# 70# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 280# 320#	形狀：圓球形比重：2.5g/cm3 堆積密度：約1.5g/cm3 莫氏硬度：6-7 洛氏硬度：約46HRC 典型成份(%)：SiO2:≥65.0 Na2O:≤14.0 CaO:≥8.0 MgO:≥2.5 Al2O3:0.15 Fe2O3:0.15 Other:2.0 包裝：25公斤裝	1.化學(xué)成份為惰性氧化硅，無(wú)化學(xué)活性干擾； 2.圓形彈性微粒，耐沖擊，可循環(huán)多次，損耗少； 3.對(duì)噴嘴磨耗小，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命； 4.圓球表面，不會(huì)損傷加工面及精密尺寸； 5.處理后，工件表面光滑，具特殊美感，提高價(jià)值； 6.適合干、濕式噴砂作業(yè)； 7.金屬微細(xì)裂痕用細(xì)玻璃在濕式噴砂后容易顯示出來。

棕色氧化鋁參考資料
粒度號(hào)	規(guī) 格	特點(diǎn)
08# 10# 12# 16# 24# 30# 36# 46# 60# 70# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 280# 320# ...... 1000#以上	形狀：菱形；顏色：棕色比重：3.9g/cm3 堆積密度：1.68-1.95g/cm3 莫氏硬度：9 典型成份(%)：Al2O3:96.00% TiO2:≥2.60% SiO2:0.89% CaO:0.25% MgO:0.15% Fe2O:0.11% 包裝：25公斤裝	1.具有硬度適中、韌性高、抗破碎能力較強(qiáng)、耐高溫、抗氧化、抗腐蝕、成本低、適用性強(qiáng)； 2.廣泛應(yīng)用于鋼鐵的粗磨、重磨和其它磨削方式，尤其適合加工碳素鋼、一般合金鋼以及可鍛鑄鐵的硬青銅等抗張強(qiáng)度較高的金屬。電鍍、噴漆、鐵氟龍、橡膠被覆前處理、黃金飾品之粗化美感加工等特點(diǎn)。

金屬磨料

鋼砂是從高碳鑄鋼丸通過破碎成砂粒狀，隨后回火成三種硬度（LSGH，LSGL，LSGP）以適應(yīng)不同需要。處理后的鋼砂被篩網(wǎng)分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的10個(gè)等級(jí)以適應(yīng)噴砂需要。

不同尺寸和硬度的產(chǎn)品用于不同的情況，如棍筒鏤刻，花崗巖切割等。

我們的鋼砂采用日本新東公司生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的硬度，密度和微觀結(jié)構(gòu)非常均勻一致，同時(shí)也具有很好的強(qiáng)度和耐用性。這些特點(diǎn)使得產(chǎn)品具有良好的清理拋丸性能。

鋼砂廣泛應(yīng)用于鋼材工件涂裝前的預(yù)處理。在這種工藝中，使用較多的方式是有回收裝置的噴砂房。砂粒的棱角狀和相關(guān)的硬度使其有較快的清理速度并能有效地回收。

鋼砂也廣泛應(yīng)用于鑄件的清砂工藝，工件在過高溫度中有時(shí)鑄砂會(huì)鑲嵌在鑄件上，超過鋼丸的清理能力范圍，這時(shí)只能用鋼砂。

當(dāng)使用鋼丸的拋丸設(shè)備不能有效清理鋼鐵工件時(shí)，可以使用鋼砂。

適用工業(yè)范圍

航空工業(yè)；汽車工業(yè)；噴砂/噴漆商；消費(fèi)品制造；集裝箱制造/修理；鑄造；

花崗巖/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然氣管道；工廠維護(hù)和金屬加工。

適用工藝范圍

噴涂前的表面預(yù)處理，鑄件清砂，管道除垢等。

使用說明及性能

在添加新鋼砂時(shí)，請(qǐng)遵守少量勤加的原則；

用于清理和去氧化皮除銹時(shí)，使用離心拋丸設(shè)備效果極佳。

等級(jí)	LSG120	LSG80	LSG50	LSG40	LSG25	LSG18	LSG16	LSG14	LSG12	LSG10
剖面	<10	10	15	20	30	50	60	70	80	90
清理速度	快速
破損率	每循環(huán)約1%

磨料屬性

硬度（HRC） LSGP LSGL LSGH	46-50 56-60 63-65	微觀結(jié)構(gòu) LSGP LSGL LSGH	馬氏體和貝氏體馬氏體和貝氏體馬氏體和奧氏體
形狀	有角	碳含量%	0.85-1.2
容積密度（kg/M³）	3700	硅含量%	0.5-1.0
顆粒S.G.	>7.6	錳含量%	0.6-1.0
顏色	灰、銀、藍(lán)	硫磺含量%	<0.05
規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)	SAE	磷含量%	<0.05

鑄鋼砂

是用于拋丸機(jī)、拋丸設(shè)備、拋丸清理機(jī)、拋丸機(jī)械、噴拋丸、噴丸機(jī)、噴丸設(shè)備、噴砂機(jī)、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線中磨料。

鋼砂的用途

鋼砂	用途
LSSG-2.0 LSSG-1.7	大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、可鍛鑄鐵、大型鍛件、熱處理件等清砂、除銹。
LSSG-1.4 LSSG-1.2	大中型鑄鐵、鑄鋼、可鍛鑄鐵、鋼坯、鋼板、鍛件、熱處理件等清砂、除銹。
LSSG-1.0 LSSG-0.7	中小型鑄鐵、鑄鋼、可鍛鑄鐵、中小鍛件、熱處理件、鋼板、型鋼、鋼坯、結(jié)構(gòu)鋼、銅合金鑄件等清砂除銹、噴丸強(qiáng)化、軋輥刻蝕。
LSSG-0.4	小型鑄件、鍛件、熱處理件、鋁合金鑄件、鋼板、帶鋼、鋼管等清砂、除銹、各種表面處理、噴丸強(qiáng)化、軋輥刻蝕。
LSSG-0.4 LSSG-0.3	銅合金鑄件、薄板、不銹鋼帶等清砂除銹、各種表面處理、噴丸強(qiáng)化、軋輥刻蝕。

LSSG鋼砂：此種磨料新制成時(shí)，是尖棱狀的，使用過程中棱角很快就被磨圓，特別是和落砂及去除氧化皮作業(yè)。

LSGl鋼砂：盡管此類鋼砂的硬度比GP鋼砂要高一些，但在噴砂過程中仍會(huì)失去棱角，特別適合于鋼材表面去除氧化皮及預(yù)處理作業(yè)。。

LSGH鋼砂：此類鋼砂硬度很高，再噴砂作業(yè)中會(huì)始終保持棱角，對(duì)形成規(guī)則的，起毛的表面特別有效。GH鋼砂用于噴丸及作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮施工要求優(yōu)先于價(jià)格因素的場(chǎng)合（如冷軋廠的軋輥處理）。此類鋼丸主要用于壓縮空氣噴丸設(shè)備。

名稱		鋼砂
項(xiàng)目		LSGP	LSGL	LSGH
硬度		HRC46—50 HV449—509	HRC50—60 HV509—713	HRC63—65 HV795—856
顯微組織結(jié)構(gòu)		均一的回火馬氏體
密度		≥7.4g/cm3
外形		棱角形
化學(xué) 成分	碳C	0.85—1.20 %
	硅Si	0.60—1.20 %
	錳Mn	0.50—1.20 %
	硫S	≤0.05 %
	磷P	≤0.05 %

規(guī)格選擇依據(jù)

鋼砂	適用范圍
LSG10	大型鑄鐵、鑄鋼件、鋼結(jié)構(gòu)件、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹去氧化皮表面清理等
LSG12 LSG14 LSG16	大型、中型鑄件的清砂、鍛造件、熱處理的去氧化皮、鋼板、型鋼及鋼構(gòu)件的除銹及表面強(qiáng)化。
LSG18 LSG25	中小型鑄造件的清砂、鍛件、熱處理件、鋼板、鋼管、型鋼及鋼構(gòu)件的除銹強(qiáng)化，涂鍍、涂裝前的表面處理及石材切割。
LSG18 LSG25	小型鑄件、鍛件、熱處理件、鋁銅合金鑄件、鋼板帶鋼、鋼管等清砂去除氧化皮，彈簧鏈條的表面強(qiáng)化及研磨加工石材切割。
G40 G50 G80 G120	合金鑄件、薄板、帶鋼、小型不銹鋼鑄件的清砂除銹、彈簧強(qiáng)化、噴涂前的表面處理，提高粗糙程度增強(qiáng)附著力。

粒度分布表

篩網(wǎng)號(hào)	篩網(wǎng)孔徑	規(guī)格
SAE 鋼砂		LSG10	LSG12	LSG14	LSG16	LSG18	LSG25	LSG40	LSG50	LSG60	LSG120
7	2.8	all pass
8	2.36		all pass
10	2.00	80% min		all pass
12	1.70	90% min	80% min		all pass
14	1.40		90% min	80% min		all pass
16	1.18			90% min	75% min		all pass
18	1.00				85% min	75% min		all pass
20	0.850
25	0.710					85% min	70% min		all pass
30	0.600
35	0.500
40	0.425						80% min	70% min		all pass
45	0.355
50	0.300							80% min	65% min		all pass
80	0.180								75% min	65% min
120	0.125									75% min	60% min
200	0.075										70% min
LSGB		2.0	1.7	1.4	1.2	1.0	0.7	0.4	0.3		0.2

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